塑胶注塑的过程是：塑胶颗粒经过高温加工成熔融体，熔融体经过成型机的螺杆压缩到塑胶模具型腔内，冷切后就形成了塑胶件。在这一系列成型过程中，存在取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生，应力会导致塑胶件变脆，变形，外观不良等。内应力的产生受很多因素的影响，科华小编在这讲述的是注塑成型条件对塑胶件内应力的影响

1.    成型机料筒温度对内应力的影响：温度高，材料塑化充分，材料粘度下降，流动性比较好，在型腔内充填过程中的应力自然就比较低。温度太高了也不好，因为，冷切困难且冷切应力会增加。

2.    模具温度对内应力的影响：模具温度对应力的产生还是比较明显的，模具温度低，冷切太快，冷切不均匀，塑胶件内外表面冷切速度不一样，造成内应力产生

3.    成型注射压力对内应力的影响：一般来说，注射压力大，造成应力的可能性就越大

4.    成型过程的保压对内应力的影响：在成型冷切时，通过保压来稳定塑胶件，但是，保压压力如果过大容易产生应力

5.    成型过程中的保压时间对内应力的影响：保压时间越长，内应力就越大，所以，合适的保压时间是科学成型的一部分

6.    注射速度对内应力的影响：注射速度越快，内应力就越大，有经验的调机师傅，都会采取分段注塑速度来达到注射速度和应力产生的平衡点。